零件的加工質(zhì)量是機械產(chǎn)品工作性能和產(chǎn)品壽命的基礎(chǔ)。衡量機械加工質(zhì)量的指標(biāo)有兩方面即加工精度與表面質(zhì)量，在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的[1]正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想的要求   符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工誤差來表示。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。而加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。加工精度的高低以   有關(guān)公差標(biāo)準(zhǔn)來表示。
　　獲得加工精度的常用方法
　　(1)獲得尺寸精度的方法：①試切法：用于單件小批生產(chǎn)；②調(diào)整法：用于成批大量生；③定尺寸刀具法：，刀具制造復(fù)雜；④自動控制法：切削測量補償調(diào)整。
　　(2)獲得形狀精度的方法：①軌跡法：利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀；②成形刀具法：由刀刃的形狀形成工件表面形狀；③展成法：由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀。
　　(3)獲得位置精度的方法：主要由機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來。機械加工精度的影響因素
　　提高機械加工精度的措施
　　(1)直接減少誤差法　直接減少誤差法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素直接進行或減少的方法。例如：細長軸的車削，由于受力和熱的影響而使工件產(chǎn)生彎曲變形，現(xiàn)采用“大進給反向切削法”，再輔之以彈簧后   ，可進一步熱伸長的危害。
　　(2)誤差補償法　誤差補償法，就是人為地造出一種新的原始誤差.去抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而減少加工誤差，提高加工精度。
　　(3)誤差轉(zhuǎn)移法　誤差轉(zhuǎn)移法實質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等，轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位加工工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度、轉(zhuǎn)位誤差將直接影響零件有關(guān)表面的加工精度。若將刀具垂直安裝，可將轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)位時的重復(fù)定位誤差轉(zhuǎn)移到零件內(nèi)孔加工表面的誤差非敏感方向，可減少加工誤差的產(chǎn)生，提高加工精度。
　　(4)均分原始誤差法　提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時，可把毛坯(或上道工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或調(diào)整定位元件、就可縮小整批工件的尺寸分散范圍。在生產(chǎn)中會遇到這種情況：本工序的加工精度穩(wěn)定，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能加工精度。
　　(5)就地加工法　機床零件裝到工作位置上再精加工，誤差影響。如牛頭刨、龍門刨工作臺面裝配在自身機床上進行“自刨自”精加工，以對滑枕、橫梁的平行度；平面磨床工作臺面在裝配后作“自磨自”精加工；在機床上修正卡盤平面的平直度，卡爪的同軸度。
　　在機械加工的過程中，誤差的產(chǎn)生不能夠避免，只有結(jié)合具體情況對誤差出現(xiàn)的原因進行詳盡的剖析，才能夠采取相應(yīng)的對策減小加工誤差，從而提高機械加工的精度。使加工誤差控制在零件需求的許可范圍之內(nèi)，從而零件的加工質(zhì)量。