環(huán)境保護(hù)已成為世人關(guān)注的熱點，經(jīng)濟(jì)化的大潮和解決環(huán)境問題的呼聲使環(huán)境與貿(mào)易的關(guān)系日益密切，   組織制定了一系列旨在保護(hù)環(huán)境的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如何防治大氣污染、潔凈空氣環(huán)境也是人們不斷研究的課題。特別是我國的主要能源是煤炭，燃煤過程中會產(chǎn)生大量的煤粉塵，嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。這些空氣中細(xì)微煤粉塵，尤其是直徑為2.5~6μm的飄塵對人體健康有危害。它不僅會在肺部沉積，還可以直接進(jìn)入血液到達(dá)人體各部位。粉塵粒子表面還會附著各種有毒物質(zhì)，它一旦進(jìn)入人體，就會引發(fā)各種呼吸系統(tǒng)   ，危害將   大。因此，控制粉塵尤其是直徑為2.5~6μm的細(xì)微粉塵的排放，是我國治理大氣污染、潔凈空氣環(huán)境的重要舉措。此外，電子、儀器加工等行業(yè)對空氣中含塵量的要求   高，一般都要求對亞微米級粉塵的除塵效率達(dá)99.以上，這對   除塵及超   除塵技術(shù)的發(fā)展提出了   高的要求。
　　空氣除塵設(shè)備的研究現(xiàn)狀
　　按捕集粉塵的作用力及原理，除塵設(shè)備可分為4類：機(jī)械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設(shè)備。按除塵效率可分為：   除塵設(shè)備，包括電除塵、袋式除塵、   文丘里除塵等;中效除塵設(shè)備，包括旋風(fēng)除塵及其他濕式除塵等;低效除塵設(shè)備，包括重力沉降、慣性除塵等。
　　1、沉降室
　　沉降室也叫重力除塵器，是一種借助重力作用使含塵氣體中粉塵自然沉降以達(dá)到凈化氣體目的的裝置。當(dāng)含塵氣體水平通過沉降室時，塵粒受沉降力的作用向下運(yùn)動，經(jīng)過   時間后塵粒沉降到沉降室的底部而分離，凈化后的氣體通過出口排出。沉降室的沉降速度太小，一般只用于分離50μm以上的塵粒。因此沉降室通常用于粗塵粒的預(yù)除塵。
　　2、慣性除塵器
　　慣性除塵器是利用粉塵在運(yùn)動中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的設(shè)備。其利用一系列的擋板，慣性大的顆粒被阻擋下落，小的顆粒繞板而過。粉塵粒徑越大、氣流速度越大、擋板數(shù)越多和距離越小，則除塵效率越高，但壓力損失也越大。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，分離臨界粒徑為20~30μm，壓力損失為100一1000Pa。
　　3、旋風(fēng)分離器
　　旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，進(jìn)入排灰管。旋風(fēng)分離器用于工業(yè)生產(chǎn)已有100余年歷史。對于捕集、分離5一10μm粉塵的效率較高，一般能達(dá)8500，但對于5μm以下的顆粒效率只有5000。同時，旋風(fēng)分離器的理論與實驗研究困難，其應(yīng)用也因此受到限制。旋風(fēng)分離器有如下特點：結(jié)構(gòu)簡單，不需的附屬設(shè)備;操作、維護(hù)簡單，壓力損失中等，動力消耗不大;操作彈性大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度和溫度等影響。旋風(fēng)分離器對粉塵的物理性質(zhì)無要求，作為一種重要的二級除塵設(shè)備被廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機(jī)械、輕紡等工業(yè)部門。
　　4、濕式除塵器
　　濕式除塵器是使含塵氣體與水或其他液體接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞等作用把塵粒從氣流中分離出來的設(shè)備。其除塵機(jī)理是：當(dāng)含有懸浮塵粒的氣體與水相遇接觸且氣體沖擊到濕潤的器壁時，塵粒被器壁所粘附，或者當(dāng)氣體與噴灑的液滴相遇時，液體在塵粒質(zhì)點上凝集，增大了質(zhì)點的質(zhì)量，而使之降落。在濕式除塵器中，氣體與液體的接觸方法有2種，一種是氣體與水膜和已被霧化了的水滴接觸，如文丘里管除塵器、水膜除塵器等;另一種是氣體沖擊水層時鼓泡，以形成細(xì)小的水滴和水膜，如沖擊式除塵器、自激式除塵器等。總的來說，濕式除塵器主要靠慣性碰撞、粘附、擴(kuò)散3種作用將粉塵除去。
　　濕式除塵器類型較多，而   具代表性的是文丘里管除塵器和水膜除塵器。文丘里管除塵器能除去1~5μm的塵粒，效率較高，而且不會產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，特別適宜具有粘附和潮解性的粒徑1μm以下的粉塵。其缺點在于：   先壓降大，當(dāng)去除1μm以上的塵粒時壓降約2000Pa，效率約9000，當(dāng)粉塵粒徑小于0.5μm日寸，壓降高達(dá)10000Pa，效率也較低;其次是含塵污水的處理問題，文丘里管除塵器的用水量較大，在設(shè)計與使用時   充分考慮。水膜除塵器效率不如文丘里管除塵器，一般為8500}'9000}但因其用水量較少，阻力相對較低(一般僅為100一150Pa)，也較廣泛的應(yīng)用。
　　5、袋式除塵器
　　自1881年德國Betch工廠的機(jī)械振動清灰袋式除塵器獲德國并開始袋式除塵器的商業(yè)化生產(chǎn)以來，袋式除塵器的清灰技術(shù)及袋濾技術(shù)得以發(fā)展和提高。目前袋式除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的微粒粉塵的控制，技術(shù)上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在以上，排放氣的質(zhì)量濃度小于50mg/時，甚至可低達(dá)10mg/時，且規(guī)格，適用范圍廣，不受粉塵電阻率的影響，不存在水污染問題。在采取其他技術(shù)措施的條件下，可同時清潔工業(yè)廢氣中的固、液、氣3類污染物。
　　袋式除塵器的工作原理為:當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器時，粗粉塵因受導(dǎo)流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除，   下來的粉塵由排灰裝置排走。
　　袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟，目前的研究主要集中在濾料上。濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從   纖維發(fā)展到現(xiàn)在的人工合成纖維，從而使袋式除塵器的除塵性能及應(yīng)用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的上，表面覆膜技術(shù)給濾料的除塵性能帶來了革命性的變化。